西門子808D數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行中操作屏顯示02500，主軸編碼器故障，什么原因?qū)е碌男枰挪橐幌孪到y(tǒng)外圍，如果外圍沒有問(wèn)題那就是系統(tǒng)本身問(wèn)題，比如內(nèi)部電路板故障，主要是線排查一下如下圖操作方法：
西門子808D數(shù)控系統(tǒng)故障診斷及維修方法
（a）進(jìn)給軸不能運(yùn)動(dòng)。
造成此故障的原因有：
①操作方式不對(duì)；
②從PLC傳至NC的信號(hào)不正常；
③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
④發(fā)生22號(hào)報(bào)警，它表示位置環(huán)未準(zhǔn)備好。
⑤測(cè)量系統(tǒng)有故障。如產(chǎn)生108，118，128，138號(hào)報(bào)警，這是測(cè)量傳感器太臟引起的。如產(chǎn)生104，114，124，134報(bào)警，則位置環(huán)有硬件故障。
⑥運(yùn)動(dòng)軸處于軟件限位狀態(tài)。只要將機(jī)床軸往相反方向運(yùn)動(dòng)即可解除。
⑦當(dāng)發(fā)生101，111，121，131號(hào)報(bào)警時(shí)，表示機(jī)床處于機(jī)械夾緊狀態(tài)。
（b）進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)不連續(xù)。
（c）進(jìn)給軸顫動(dòng)。
①進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元的速度環(huán)和電流環(huán)參數(shù)沒有進(jìn)行最佳化或交流電機(jī)缺相或測(cè)速元件損壞，均可引起進(jìn)給軸顫動(dòng)。
②CNC系統(tǒng)的位控板有故障。
③機(jī)構(gòu)磨擦力太大。
④數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)有誤，有關(guān)機(jī)床數(shù)據(jù)的正確設(shè)定如下。
（d）進(jìn)給軸失控。
①如有101，111，121，131號(hào)報(bào)警請(qǐng)對(duì)夾緊進(jìn)行檢查。
②如有102，112，122，132號(hào)報(bào)警，則說(shuō)明指令值太高。
③進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元有故障。
④數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)定錯(cuò)誤，造成位置控制環(huán)路為正反饋。
⑤CNC裝置輸至驅(qū)動(dòng)單元的指令線極性錯(cuò)誤。
（e）103～133號(hào)報(bào)警。這是輪廓監(jiān)控報(bào)警。速度環(huán)參數(shù)沒有最佳化或者KV系數(shù)太大。
（f）105～135號(hào)報(bào)警。位置漂移太大引起的。移量超過(guò)500mv，檢查漂移補(bǔ)償參數(shù)N230～N233。
3.1 直接處理法
對(duì)于機(jī)械的故障問(wèn)題最直接，最簡(jiǎn)潔的方法一般都是直接面對(duì)處理法，這種方法只需要工作人員根據(jù)所看到，聽到的實(shí)際情況來(lái)對(duì)故障進(jìn)行判斷就可以了。當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，往往會(huì)有一些非常明顯的異常情況發(fā)生，例如發(fā)出與正常工作時(shí)不同的聲音，出現(xiàn)奇怪的氣味，或者直接發(fā)生形狀的改變等。因此，使用直接處理法，能在最短時(shí)間內(nèi)找出故障所在的位置，并且初步找出解決方法。
3.2 自動(dòng)診斷法
在當(dāng)前社會(huì)，大多數(shù)企業(yè)都會(huì)在數(shù)控系統(tǒng)中安裝一些自動(dòng)報(bào)警裝置。這些報(bào)警裝置的作用不僅僅是在發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題時(shí)將問(wèn)題信息傳遞出來(lái)，它還能在第一時(shí)間切斷連接，防止故障進(jìn)一步延伸，造成更嚴(yán)重的問(wèn)題。還有一些智能化程度較高的報(bào)警裝置能在發(fā)現(xiàn)故障后對(duì)故障進(jìn)行初步處理，在維修工作人員到之前就對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修，從而縮短了維修護(hù)理的時(shí)間。
3.3 模式測(cè)試法
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部有時(shí)會(huì)發(fā)生異常錯(cuò)亂，當(dāng)這種異常發(fā)生時(shí)，最嚴(yán)重的影響在于將錯(cuò)誤的信息應(yīng)用到工作中去。因此，工作人員需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)際功能和特點(diǎn)，制定一個(gè)測(cè)試模式，然后將測(cè)試模式加入到數(shù)控系統(tǒng)中去，這樣就能防止系統(tǒng)混亂時(shí)造成的問(wèn)題了。而融入了這個(gè)模式的數(shù)控系統(tǒng)還能在原來(lái)的基礎(chǔ)上對(duì)自身的精確性進(jìn)行完善，從而為數(shù)控系統(tǒng)提供了更高的精確度。
3.4 更換元件法
有一些比較嚴(yán)重的故障已經(jīng)不是維修就能夠解決的了，這些故障已經(jīng)對(duì)設(shè)備原本的元件和系統(tǒng)造成了一定程度的損害，有些元件在維修過(guò)后還能繼續(xù)工作，但是有些元件必須要進(jìn)行更換，不然會(huì)造成更加嚴(yán)重的問(wèn)題。因此，企業(yè)需要做好備用元件的準(zhǔn)備，保證能在元件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，做到第一時(shí)間更換元件，提高維修效率，讓設(shè)備更快的投入到實(shí)際使用中去。
3.5 檢查參數(shù)法
參數(shù)問(wèn)題也是當(dāng)前階段我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)中比較嚴(yán)重的一個(gè)問(wèn)題，它甚至能影響到整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，工作人員需要在正式工作前對(duì)機(jī)械設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行反復(fù)校對(duì)檢查，保證沒有任何漏洞。這些參數(shù)是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，找到問(wèn)題，解決問(wèn)題的基礎(chǔ)，是解決問(wèn)題的重要依據(jù)。另外，當(dāng)設(shè)備發(fā)生改變更換時(shí)，也要記住及時(shí)對(duì)新的參數(shù)進(jìn)行檢查記錄。
3.6 邏輯分析法
邏輯分析法的基本原理和依據(jù)是數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它的主要作用在于分析電平和特征參數(shù)之間的關(guān)系，并且根據(jù)這些信息找出最合適的方法措施。邏輯分析法需要從配件出發(fā)，在對(duì)配件進(jìn)行詳細(xì)分析之后，找出導(dǎo)致故障發(fā)生的最終原因，找出最終原因之后才能從根本上解決故障，不然就算解決了當(dāng)前的問(wèn)題，故障也會(huì)再次發(fā)生。
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